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国产电缆附件需达到“三化”

2018-05-04 16:56:20   

众所周知,中国目前市场上,电气设备行业的集中度大部分都不高,尤其是电线电缆行业,集中度尤其低。国产电缆市场基本处于供过于求的状态,且行业内企业具有数量多、规模小的特点。2005年以来,行业内企业数总体呈上升态势,截至2013年末,全国电线电缆企业有七千多家,但是电线电缆行业生产集中度低,最大的电线电缆企业——远东电缆所占市场份额也不足2%。反观美国,前3大电线电缆生产商占其市场份额的54%,日本前7大电线电缆生产商占其市场份额的86%,行业集中度均较高,与中国电线电缆行业生产集中度差异性极大。

行业集中度低会带来各种各样的问题,比如产能过剩,假冒伪劣产品横行。事实也确实如此,中国电线电缆行业产能过剩,利润微薄,不能不说与行业集中度低有很大关系。目前,在中国电线电缆行业,外资企业占据高端产品市场,我国目前仅有少数产品能达到参与国际市场竞争的水平,国内私营企业之间的竞争主要集中于中、低端产品。

而令人感到惊喜的是,作为电线电缆行业的配套产业,电缆附件产业在集中度方面相比其他行业,产业集中度相对较高。有数据显示,国内前10家电缆附件企业所占市场份额已经超过80%。这为我国电缆附件产业健康发展提供了有力的保障。目前,国内220千伏及以下电缆附件都已基本实现国产化,且从售后服务来说,国内电缆附件公司有先天的优势。国内研发的电缆附件最高电压等级为500千伏,国内220千伏及以下电缆附件和国际知名企业基本在同一水平。

国产电缆附件近些年来发展非常快速,这主要由宏观经济环境决定。事实上,随着我国城市化进程的加速和城乡人民生活水平的提高,在城市特别是大中城市配电网络中电缆应用的比例越来越高。从而带动了电缆附件产品的强大需求,也加快了产品研发改进的速度。从目前的情况来看,国内产品市场占有率超过90%。

电网建设投资力度加大,为电缆附件市场扩容奠定了坚实的基础。根据规划,未来五年国家电网将投入6200亿元,建设20条特高压线路,以将西南的水电和西北的风电传输至中国东部,解决我国能源分布和负荷分布逆向分布的问题。未来几年将迎来配网投资高峰期,国产电缆附件整体产业市场规模在30亿元左右。

国内电网投资力度的不断加大,使得包括电线电缆和电缆附件产业将迎来新一轮增长。从各国电力投资历史来看,都经历了逐步由发电投资向输电,再向配电延伸的过程,据预测2010~2017国际输电市场(不含中国)年均复合增长率约2%,而配电市场年均复合增长率达到6%。配网、农网将成电网投资重点,未来5年内相对于电网总体投资配网建设将长期保持较高增长。由于我国经济持续、稳定发展,随着城乡电网改造及建设的力度不断加大,使国内高压电缆附件的需求量猛增,220千伏及以下电缆附件已基本实现国产化。

目前,高压电缆系统国产化占主导地位已成为现实。随着高分子材料及制造技术的发展,高压交联电缆附件自从“六五”期间开始国产化研制至今,已取得了重大成绩,尤其在 “九五”期间发展很快,至2000年,国产110千伏交联电缆附件的产量首次超过进口电缆附件。

在500千伏超高压电缆附件方面和国际知名企业相比还存在差距,主要是超高压电缆附件生产专用设备和技术、原材料等方面。结合我国电缆附件产业的现状分析可知,国外对我国实施技术封锁,必须由国内生产企业自主研发,电缆附件产品技术是集绝缘高分子材料、导电高分子材料、有机高分子合成技术、精密橡胶注射设备制造和工艺、大型合金模具制造、超高压电力产品试验等技术于一体,其中一个环节落后,都会导致国内超高压电缆附件无法实现国产化,成为电缆输电系统中的技术瓶颈。

有专家分析认为,高压电缆附件属于高新技术产品,其重要性世人皆知,但国内大多企业在此方面投入的技术人员、试验研究设备、资金严重不足。随着技术更新的加快,产品开发的周期将大大减短,在市场中最终站稳脚无疑将是那些具有较强产品开发实力的企业。

国产电缆附件需要通过资源整合促进产业发展。整个电缆附件行业要避免恶性竞争,确保电缆附件的产品质量及运行可靠性,在此前提下研制开发新的电缆附件产品。同时,电缆附件行业需重视起中压电缆附件的安装问题,电缆附件的安装质量同样决定着其运行可靠性,国内目前很多电缆附件的事故都是因为安装人员不专业,安装错误导致。希望能够通过资源整合,使国内的电缆附件行业有一个良性的发展环境。

国产电缆附件集中度高,这是好事,尽管如此,我国电缆附件行业间的资源整合案例也不断浮出水面。沃尔核材和长园集团占到了国内热缩套管市场份额的80%,尽管如此,也无法与美国泰科(瑞侃)等大型外资企业竞争,目前热缩材料高端市场大部分还是被外资占领。比如军工市场和航空市场,因此这也是他要极力促成沃尔核材与长园集团谋求良性发展的原因。

当然,国产电缆缆附件仅仅集中度高是不够的,还需要在标准化等方面不断取得进步。我国电缆附件产业要健康持续发展,还需要完善相关标准。全球竞争的趋势是技术专利化、专利标准化、标准垄断化、获取利益最大化。标准成为专利技术追求的最高体现形式,谁掌握了标准的制定权,谁的技术成为标准,谁就掌握了市场的主动权

众所周知,中国目前市场上,电气设备行业的集中度大部分都不高,尤其是电线电缆行业,集中度尤其低。国产电缆市场基本处于供过于求的状态,且行业内企业具有数量多、规模小的特点。2005年以来,行业内企业数总体呈上升态势,截至2013年末,全国电线电缆企业有七千多家,但是电线电缆行业生产集中度低,最大的电线电缆企业——远东电缆所占市场份额也不足2%。反观美国,前3大电线电缆生产商占其市场份额的54%,日本前7大电线电缆生产商占其市场份额的86%,行业集中度均较高,与中国电线电缆行业生产集中度差异性极大。

行业集中度低会带来各种各样的问题,比如产能过剩,假冒伪劣产品横行。事实也确实如此,中国电线电缆行业产能过剩,利润微薄,不能不说与行业集中度低有很大关系。目前,在中国电线电缆行业,外资企业占据高端产品市场,我国目前仅有少数产品能达到参与国际市场竞争的水平,国内私营企业之间的竞争主要集中于中、低端产品。

而令人感到惊喜的是,作为电线电缆行业的配套产业,电缆附件产业在集中度方面相比其他行业,产业集中度相对较高。有数据显示,国内前10家电缆附件企业所占市场份额已经超过80%。这为我国电缆附件产业健康发展提供了有力的保障。目前,国内220千伏及以下电缆附件都已基本实现国产化,且从售后服务来说,国内电缆附件公司有先天的优势。国内研发的电缆附件最高电压等级为500千伏,国内220千伏及以下电缆附件和国际知名企业基本在同一水平。

国产电缆附件近些年来发展非常快速,这主要由宏观经济环境决定。事实上,随着我国城市化进程的加速和城乡人民生活水平的提高,在城市特别是大中城市配电网络中电缆应用的比例越来越高。从而带动了电缆附件产品的强大需求,也加快了产品研发改进的速度。从目前的情况来看,国内产品市场占有率超过90%。

电网建设投资力度加大,为电缆附件市场扩容奠定了坚实的基础。根据规划,未来五年国家电网将投入6200亿元,建设20条特高压线路,以将西南的水电和西北的风电传输至中国东部,解决我国能源分布和负荷分布逆向分布的问题。未来几年将迎来配网投资高峰期,国产电缆附件整体产业市场规模在30亿元左右。

国内电网投资力度的不断加大,使得包括电线电缆和电缆附件产业将迎来新一轮增长。从各国电力投资历史来看,都经历了逐步由发电投资向输电,再向配电延伸的过程,据预测2010~2017国际输电市场(不含中国)年均复合增长率约2%,而配电市场年均复合增长率达到6%。配网、农网将成电网投资重点,未来5年内相对于电网总体投资配网建设将长期保持较高增长。由于我国经济持续、稳定发展,随着城乡电网改造及建设的力度不断加大,使国内高压电缆附件的需求量猛增,220千伏及以下电缆附件已基本实现国产化。

目前,高压电缆系统国产化占主导地位已成为现实。随着高分子材料及制造技术的发展,高压交联电缆附件自从“六五”期间开始国产化研制至今,已取得了重大成绩,尤其在 “九五”期间发展很快,至2000年,国产110千伏交联电缆附件的产量首次超过进口电缆附件。

在500千伏超高压电缆附件方面和国际知名企业相比还存在差距,主要是超高压电缆附件生产专用设备和技术、原材料等方面。结合我国电缆附件产业的现状分析可知,国外对我国实施技术封锁,必须由国内生产企业自主研发,电缆附件产品技术是集绝缘高分子材料、导电高分子材料、有机高分子合成技术、精密橡胶注射设备制造和工艺、大型合金模具制造、超高压电力产品试验等技术于一体,其中一个环节落后,都会导致国内超高压电缆附件无法实现国产化,成为电缆输电系统中的技术瓶颈。

有专家分析认为,高压电缆附件属于高新技术产品,其重要性世人皆知,但国内大多企业在此方面投入的技术人员、试验研究设备、资金严重不足。随着技术更新的加快,产品开发的周期将大大减短,在市场中最终站稳脚无疑将是那些具有较强产品开发实力的企业。

国产电缆附件需要通过资源整合促进产业发展。整个电缆附件行业要避免恶性竞争,确保电缆附件的产品质量及运行可靠性,在此前提下研制开发新的电缆附件产品。同时,电缆附件行业需重视起中压电缆附件的安装问题,电缆附件的安装质量同样决定着其运行可靠性,国内目前很多电缆附件的事故都是因为安装人员不专业,安装错误导致。希望能够通过资源整合,使国内的电缆附件行业有一个良性的发展环境。

国产电缆附件集中度高,这是好事,尽管如此,我国电缆附件行业间的资源整合案例也不断浮出水面。沃尔核材和长园集团占到了国内热缩套管市场份额的80%,尽管如此,也无法与美国泰科(瑞侃)等大型外资企业竞争,目前热缩材料高端市场大部分还是被外资占领。比如军工市场和航空市场,因此这也是他要极力促成沃尔核材与长园集团谋求良性发展的原因。

当然,国产电缆缆附件仅仅集中度高是不够的,还需要在标准化等方面不断取得进步。我国电缆附件产业要健康持续发展,还需要完善相关标准。全球竞争的趋势是技术专利化、专利标准化、标准垄断化、获取利益最大化。标准成为专利技术追求的最高体现形式,谁掌握了标准的制定权,谁的技术成为标准,谁就掌握了市场的主动权

众所周知,中国目前市场上,电气设备行业的集中度大部分都不高,尤其是电线电缆行业,集中度尤其低。国产电缆市场基本处于供过于求的状态,且行业内企业具有数量多、规模小的特点。2005年以来,行业内企业数总体呈上升态势,截至2013年末,全国电线电缆企业有七千多家,但是电线电缆行业生产集中度低,最大的电线电缆企业——远东电缆所占市场份额也不足2%。反观美国,前3大电线电缆生产商占其市场份额的54%,日本前7大电线电缆生产商占其市场份额的86%,行业集中度均较高,与中国电线电缆行业生产集中度差异性极大。

行业集中度低会带来各种各样的问题,比如产能过剩,假冒伪劣产品横行。事实也确实如此,中国电线电缆行业产能过剩,利润微薄,不能不说与行业集中度低有很大关系。目前,在中国电线电缆行业,外资企业占据高端产品市场,我国目前仅有少数产品能达到参与国际市场竞争的水平,国内私营企业之间的竞争主要集中于中、低端产品。

而令人感到惊喜的是,作为电线电缆行业的配套产业,电缆附件产业在集中度方面相比其他行业,产业集中度相对较高。有数据显示,国内前10家电缆附件企业所占市场份额已经超过80%。这为我国电缆附件产业健康发展提供了有力的保障。目前,国内220千伏及以下电缆附件都已基本实现国产化,且从售后服务来说,国内电缆附件公司有先天的优势。国内研发的电缆附件最高电压等级为500千伏,国内220千伏及以下电缆附件和国际知名企业基本在同一水平。

国产电缆附件近些年来发展非常快速,这主要由宏观经济环境决定。事实上,随着我国城市化进程的加速和城乡人民生活水平的提高,在城市特别是大中城市配电网络中电缆应用的比例越来越高。从而带动了电缆附件产品的强大需求,也加快了产品研发改进的速度。从目前的情况来看,国内产品市场占有率超过90%。

电网建设投资力度加大,为电缆附件市场扩容奠定了坚实的基础。根据规划,未来五年国家电网将投入6200亿元,建设20条特高压线路,以将西南的水电和西北的风电传输至中国东部,解决我国能源分布和负荷分布逆向分布的问题。未来几年将迎来配网投资高峰期,国产电缆附件整体产业市场规模在30亿元左右。

国内电网投资力度的不断加大,使得包括电线电缆和电缆附件产业将迎来新一轮增长。从各国电力投资历史来看,都经历了逐步由发电投资向输电,再向配电延伸的过程,据预测2010~2017国际输电市场(不含中国)年均复合增长率约2%,而配电市场年均复合增长率达到6%。配网、农网将成电网投资重点,未来5年内相对于电网总体投资配网建设将长期保持较高增长。由于我国经济持续、稳定发展,随着城乡电网改造及建设的力度不断加大,使国内高压电缆附件的需求量猛增,220千伏及以下电缆附件已基本实现国产化。

目前,高压电缆系统国产化占主导地位已成为现实。随着高分子材料及制造技术的发展,高压交联电缆附件自从“六五”期间开始国产化研制至今,已取得了重大成绩,尤其在 “九五”期间发展很快,至2000年,国产110千伏交联电缆附件的产量首次超过进口电缆附件。

在500千伏超高压电缆附件方面和国际知名企业相比还存在差距,主要是超高压电缆附件生产专用设备和技术、原材料等方面。结合我国电缆附件产业的现状分析可知,国外对我国实施技术封锁,必须由国内生产企业自主研发,电缆附件产品技术是集绝缘高分子材料、导电高分子材料、有机高分子合成技术、精密橡胶注射设备制造和工艺、大型合金模具制造、超高压电力产品试验等技术于一体,其中一个环节落后,都会导致国内超高压电缆附件无法实现国产化,成为电缆输电系统中的技术瓶颈。

有专家分析认为,高压电缆附件属于高新技术产品,其重要性世人皆知,但国内大多企业在此方面投入的技术人员、试验研究设备、资金严重不足。随着技术更新的加快,产品开发的周期将大大减短,在市场中最终站稳脚无疑将是那些具有较强产品开发实力的企业。

国产电缆附件需要通过资源整合促进产业发展。整个电缆附件行业要避免恶性竞争,确保电缆附件的产品质量及运行可靠性,在此前提下研制开发新的电缆附件产品。同时,电缆附件行业需重视起中压电缆附件的安装问题,电缆附件的安装质量同样决定着其运行可靠性,国内目前很多电缆附件的事故都是因为安装人员不专业,安装错误导致。希望能够通过资源整合,使国内的电缆附件行业有一个良性的发展环境。

国产电缆附件集中度高,这是好事,尽管如此,我国电缆附件行业间的资源整合案例也不断浮出水面。沃尔核材和长园集团占到了国内热缩套管市场份额的80%,尽管如此,也无法与美国泰科(瑞侃)等大型外资企业竞争,目前热缩材料高端市场大部分还是被外资占领。比如军工市场和航空市场,因此这也是他要极力促成沃尔核材与长园集团谋求良性发展的原因。

当然,国产电缆缆附件仅仅集中度高是不够的,还需要在标准化等方面不断取得进步。我国电缆附件产业要健康持续发展,还需要完善相关标准。全球竞争的趋势是技术专利化、专利标准化、标准垄断化、获取利益最大化。标准成为专利技术追求的最高体现形式,谁掌握了标准的制定权,谁的技术成为标准,谁就掌握了市场的主动权